无缝钢管的缺陷控制

1、尽可能控制钢中的碳含量，以避免包晶反应区和控制上限或下限。 　　2、应监测振动稳定性，确保振动的横向偏转不大于0.2mm，纵向挠度不大于0.4mm。 　　3、严格的喷嘴组装，确保良好的喷嘴对齐，防止漂移，确保异型管道的均匀凝固。 　　4、提高风扇部分的精度，特别是结晶器和零部分，如果发现严重弯曲，则更换零部分的夹紧辊。 　　5、控制45#无缝钢管中钢的过热度，确定合适的拉丝速度系统，防止外壳因温度过高和拉丝速度过薄。 　　6、根据特殊钢管的特点选择合适的渣，适当提高模具渣的粘度，提高保护渣的传热均匀性，加入保护渣时的原则较少。 　　7、适当增加窄脚辊与铸坯之间的接触程度，防止45#无缝钢管凸出，但不应将脚辊调整得太硬，否则可能造成铸件的大阻力。 　　8、确保结晶器的水缝均匀，提高结晶器设备的质量，防止结晶器严重磨损和涂层脱落，实现结晶器的弱冷却，合理控制冷却强度。 　　9、为防止严重凹陷的大偏角，应做好风机截面液压系统的维护，现场检查，防止液压损失或风扇截面升降，提高扇形部分压紧辊的质量并进行日常现场检查，以防止压紧辊断裂，偏差角度严重凹陷后立即停止机器，以避免过度损失。关闭后处理液压系统故障或更换扇区。